BRAZING

Introduction :

Brazing adalah proses penyambungan melalui proses pemanasan pada temperatur yang cocok dan mengunakan logam pengisi berupa liquidus logam pada temperatur  diatas 840^O F (450^O C) sedangkan logam dasar yang digunakan adalah logam yang berada dibawah temperature solidus.

Brazing harus memiliki 3 kriteria :

1. bagian harus bergabung tanpa mencair

2. logam pengisi harus memiliki suhu liquidus

3. logam pengisi harus membasahi dalam dan luar base metal

Keuntungan Dan kerugian :

Keuntungan :

1.      Dapat menyambungkan logam maupun non logam

2.      Dapat dilapisi untuk tujuan perlindungan

3.      Mudah di adaptasi

Kerugian :

1.      Kekuatan sambungan kurang

2.      Tenaga yang di gunakan harus ahli

3.      Dsb

Brazing Proses :

Brazing di bagi menjadi 6 metoda :

(1)  Torch brazing

(2)  Furnace brazing

(3) Induction brazing

(4)  Resistance brazing

(5) Dip brazing

(6)  Infrared brazing

1.      Torch Brazing

Torch brazing adalah metode yang paling umum digunakan mematri mekanis. Hal ini paling baik digunakan dalam volume produksi kecil atau dalam operasi khusus, dan di beberapa negara. Ada tiga kategori utama dari brazing torch yang digunakan: manual, mesin, dan brazing torch otomatis.

Manual brazing torch adalah prosedur dimana panas diterapkan menggunakan api gas ditempatkan pada atau dekat yang sedang bersama dibrazing. Torch baik dapat digenggam atau dipegang dalam posisi tetap tergantung, operasi benar-benar manual dan memiliki beberapa tingkat otomatisasi. Pedoman brazing ini paling sering digunakan pada volume produksi kecil atau dalam aplikasi di mana ukuran sebagian atau konfigurasi membuat metode brazing lainnya mungkin. Kelemahan utama adalah biaya tenaga kerja tinggi yang terkait dengan metode serta keterampilan operator yang diperlukan untuk mendapatkan kualitas dibrazing joint. Penggunaan bahan fluks diperlukan untuk mencegah oksidasi. Torch brazing tembaga bias dilakukan tanpa menggunakan fluks jika dibrazing dengan oksigen & torch gas hydrogen mengatur oksigen dan gas mudah terbakar lainnya.

Mesin brazing torch umumnya digunakan dimana operasi joint berulang sedang dilakukan. Metode ini adalah campuran dari kedua operasi otomatis dan manual dengan operator sering menempatkan materi mengelas, fluks dan bagian jigging sedangkan mekanisme mesin melaksanakan melas yang sebenarnya. Keuntungan dari metode ini adalah bahwa hal itu mengurangi tenaga kerja yang tinggi dan keterampilan kebutuhan brazing manual. Penggunaan fluks juga dibutuhkan untuk metode ini karena tidak ada atmosfer pelindung, dan sangat cocok untuk kecil untuk volume produksi media.

Brazing torch otomatis adalah metode yang hampir menghilangkan kebutuhan untuk tenaga kerja manual dalam operasi brazing, kecuali untuk bongkar muat mesin. Keuntungan utama dari metode ini adalah : tingkat produksi yang tinggi, kualitas joint seragam, dan biaya operasi berkurang. Peralatan yang digunakan pada dasarnya sama dengan yang digunakan untuk brazing Mesin torch, dengan perbedaan utama adalah bahwa mesin menggantikan operator dalam penyusunan bagian.

2.      Furnace Brazing (Brazing Tungku)

FURNACE BRAZING digunakan ketika :

(1) bagian yang akan dibrazing dapat di pra-rakit untuk menahan mereka dalam posisi yang benar.

(2) filler lagam brazing dapat ditempatkan dalam kontak dengan joint,

(3) beberapa joint brazed harus dibentuk secara simultan pada perakitan selesai

(4) bagian kompleks harus dipanaskan secara seragam untuk mencegah distorsi yang akan dihasilkan dari pemanasan lokal dari daerah joint.

Listrik, gas, atau tungku minyak dipanaskan dengan kontrol suhu otomatis mampu menahan suhu dalam ±10ºF (± 6 ºC) harus digunakan untuk brazing tungku, fluks atau atmosfer khusus terkontrol yang melakukan fungsi peremaja harus disediakan. Bagian yang akan dibrazing harus dirakit dengan logam pengisi dan fluks, jika digunakan, terletak di atau di sekitar joint. Filler logam praletak mungkin dalam bentuk kawat, foil, kikiran, slugs, bubuk, pasta, atau tape, perakitan tersebut dipanaskan dalam tungku sampai bagian jangkauan yang brazing suhu dan brazing terjadi. Perakitan ini kemudian dihapus.

Tungku yang digunakan untuk brazing diklasifikasikan sebagai :
(1) bets tipe dengan udara atau atmosfer yang dikendalikan
(2) kontinu tipe dengan udara atau atmosfer yang dikendalikan
(3) jenis retort dengan atmosfer terkendali,
(4) vakum.

Vakum tungku brazing ada tiga jenis :

(1) Tungku pemanas atau selanjutnya disebut retort , retort tunggal berpompa adalah tabung kimia tunggal yang disegel, biasanya cukup logam tebal. Tabung kimia dengan pekerjaan dimuat dalam disegel, dievakuasi, dan dipanaskan dari luar dengan tungku. Kebanyakan pekerjaan brazing membutuhkan vakum memompa terus-menerus sepanjang siklus panas untuk menghilangkan gas yang dilepaskan oleh beban kerja. Tungku yang berbahan bakar gas atau listrik. Ukuran retort dan suhu operasi maksimum dibatasi oleh kemampuan retort untuk menahan kekuatan runtuh dari tekanan atmosfer pada suhu brazing. Suhu atas untuk tungku brazing vakum jenis ini adalah sekitar 2100°F(1150ºC). Argon, nitrogen, atau gas lainnya sering diperkenalkan keretort untuk mempercepat pendinginan setelah brazing.

(2) Double pumped retort . Tungku khas dari jenis ini memiliki retort inner, dalam dinding luar atau ruang vakum. Juga dalam dinding luar adalah isolasi termal dan elemen pemanas listrik. Sebuah tekanan cukup berkurang, biasanya1.0 – 0.1 torr (133-13.3 Pa), dipertahankan dalam dinding luar, dan tekanan jauh lebih rendah, di bawah 10^-2 torr(1.3 Pa), dalam retort inner. Brazing membutuhkan vakum dan  memompa yang terus-menerus dari retort dalam seluruh siklus panas untuk menghilangkan gas yang dilepaskan oleh beban kerja. Dalam jenis tungku, elemen pemanas dan isolasi panas tidak  mengalami vakum yang tinggi. Elemen pemanas biasanya nikel-kromium paduan, grafit, stainless steel, atau silikon karbida. Isolasi termal biasanya silika atau bata alumina, atau bahan castable atau serat fiber.

(3) Vucum tungku berdinding dingin . Sebuah tungku dinding vakum khas dingin memiliki ruang vakum tunggal, dengan isolasi termal dan elemen pemanas listrik yang terletak di dalam ruangan. Ruang vakum biasanya didinginkan air. Suhu operasi maksimum ditentukan oleh bahan yang digunakan untuk isolasi termal (perisai panas) dan elemen pemanas, yang busur dikenakan vakum tinggi serta suhu operasi dari tungku.

3.      Induction Brazing

Panas untuk brazing dengan proses ini diperoleh dari arus listrik induksi dalam bagian yang akan dibrazing, maka disebut dengan induction brazing. Untuk brazing induksi, bagian-bagian yang ditempatkan di atau dekat koil air sebagai pendingin membawa arus bolak balik. Mereka tidak membentuk bagian dari rangkaian listrik. Bagian yang akan dipanaskan bertindak sebagai hubung singkat sekunder dari transformator di mana kumparannya bekerja, yang terhubung ke sumber listrik, adalah yang utama. Pada bagian kedua magnetik dan bukan magnetik, pemanasan diperoleh dari perlawanan dari bagian untuk arus induksi di dalamnya oleh Frekuensi aksi transformator untuk brazing induksi umumnya bervariasi dari 10KHz hingga 450kHz. Frekuensi yang lebih rendah diperoleh dengan solid-state generator dan frekuensi yang lebih tinggi dengan osilator tabung vakum. Generator induksi yang diproduksi dalam ukuran dari satu kilowatt beberapa ratus keluaran kilowatt.

4.      Resistance Brazing

Panas diperlukan untuk brazing resistensi diperoleh dari aliran arus listrik melalui elektroda dan joint yang akan dibrazing. Bagian-bagian yang terdiri dari bagian menjadi gabungan dari rangkaian listrik. Filler logam brazing, dalam beberapa bentuk yang nyaman, yang pra letak atau wajah-makan. Fluks dilakukan dengan memperhatikan konduktivitas dari fluks. (Fluks Kebanyakan isolator ketika kering.) Flux digunakan kecuali bila suasana secara khusus diperkenalkan untuk melakukan fungsi yang sama. Bagian yang akan dibrazing diadakan antara dua elektroda, dan tekanan yang tepat dan saat ini diterapkan. Tekanan harus dipertahankan sampai joint telah dipadatkan. Salah satu sumber umum saat brazing resistensi adalah transformator stepdown yang sekunder sirkuit dapat memberikan arus yang cukup pada tegangan rendah(2-25 V). Arus akan berkisar dari sekitar 50A untuk kecil, pekerjaan halus untuk ribuan ampere untuk pekerjaan yang lebih besar. Peralatan komersial yang tersedia untuk brazing perlawanan.

5.      Dip Brazing

Dua metoda DIP BRAZING adalah : di masukan kedalam logam cair dan di masukkan kedalam cairan kimia.

a.       Metoda Logam Cair

Metode ini biasanya terbatas pada brazing rakitan kecil, seperti koneksi kawat atau strip logam. Sebuah wadah, biasanya terbuat dari grafit, dipanaskan secara eksternal pada suhu yang diperlukan untuk mempertahankan logam pengisi brazing di cairan berbentuk. Sebuah sampul fluks dipertahankan selama filler logam cair. Ukuran logam cair dan metode pemanasan harus sedemikian rupa bahwa perendaman bagian di wadah tidak akan menurunkan suhu logam cair di bawah suhu brazing. Bagian harus bersih dan dilindungi dengan fluks sebelum diperkenalkan ke dalam wadah, Ujung kabel atau bagian harus dipegang teguh bersama-sama ketika mereka dikeluarkan dari kamar mandi sampai filler logam kuningan telah sepenuhnya solidfied.

b.      Metode cairan kimia

Metode ini membutuhkan baik logam atau wadah keramik untuk fluks dan metode pemanasan fluks dengan suhu brazing. Panas dapat diterapkan secara eksternal dengan torch atau secara internal dengan unit pemanas resistansi listrik. Metode ketiga melibatkan pemanasan resistensi listrik dari fluks join, dalam hal itu, fluks harus awalnya dicairkan dengan pemanasan eksternal. Kontrol yang cocok diberikan untuk mempertahankan fluks dalam kisaran suhu brazing. Ukuran cairan harus sedemikian rupa sehingga perendaman bagian untuk brazing tidak akan mendinginkan fluks bawah suhu brazing.

6.      Infrared Brazing

Brazing infrared mungkin dianggap sebagai bentuk brazing tungku dengan panas yang disediakan oleh radiasi gelombang panjang cahaya. Pemanasan adalah dengan radiasi terlihat dari lampu intensitas tinggi mampu memberikan hingga 5000 watt energi radiasi. Masukan panas bervariasi berbanding terbalik dengan kuadrat jarak dari sumbernya, tetapi lampu biasanya tidak dibentuk untuk mengikuti kontur bagian yang akan dipanaskan. Reflektor berkonsentrasi fokus radiasi pada bagian. Untuk brazing vakum atau perlindungan inert gas, perakitan dan lampu ditempatkan dalam stoplesbel atau retort yang bisa di isi dengan gas inert. Perakitan tersebut kemudian dipanaskan sampai suhu terkontrol, seperti yang ditunjukkan oleh termokopel.

SPECIAL PROCESSES

1.      Blanket Brazing

Blangket brazing di gunakan sebagai selimut yang dipanaskan secara resistensi.
panas dipindahkan kebagian konduksi dan radiasi, tapi sebagian besar oleh radiasi.

2.      Eksotermic Brazing

Brazing eksotermis adalah proses khusus yang memanaskan logam filler komersial oleh reaksi kimia solid-state eksotermik. Sebuah reaksi kimia eksotermik menghasilkan panas yang dilepaskan sebagai energi bebas dari reaktan. Alam telah menyediakan tak terhitung banyaknya reaksi tersebut ; yang solid state atau hampir solid-state logam-logam oksida reaksi yang cocok untuk digunakan dalam unit brazing eksotermik. Brazing eksotermis menggunakan perkakas dan peralatan disederhanakan. Panas reaksi membawa antar muka logam sebelah untuk suhu di mana brazing logam filler pra letak mencair dan membasahi permukaan logam dasar antar muka. Logam brazing beberapa tersedia secara komersial filler memiliki temperatur aliran yang cocok. Proses ini hanya dibatasi oleh ketebalan logam dasar dan efek panas brazing, atau perlakuan panas sebelumnya, pada sifat logam.

3.      Brazing Automation

Variabel penting terlibat dalam brazing adalah suhu, waktu pada suhu, filler metal, dan suasana brazing. Variabel lain adalah joint fit-up, jumlah logam pengisi, tingkat dan cara pemanasan. Semua fitur ini dapat otomatis.

Pemanasan dengan torch las dapat otomatis. Jadi mungkin tungku brazing (misalnya, vakum dan atmosphere), brazing resistensi, brazing induksi, brazing dip, dan brazing inframerah. Umumnya, jumlah panas yang dipasok kejoint otomatis dengan mengontrol suhu dan waktu pada suhu. Brazing filler metal dapat pra letak pada joint selama perakitan komponen, atau secara otomatis dimasukkan ke dalam joint sementara pada suhu brazing. Begitu juga fluks dapat diberikan.

Otomatisasi lebih lanjut mungkin termasuk in-line inspeksi dan pembersihan (removal fluks), brazing simultan dari beberapa joint dalam perakitan, dan operasi brazing terus menerus.

Umumnya, proses lebih otomatis menjadi,semakin teliti harus justifikasi ekonomi. Biasanya peningkatan biaya otomatisasi di imbangi oleh peningkatan produktivitas. Dalam kasus brazing, pembenaran lebih lanjut juga dapat ditemukan dalam energi disimpan dengan pemanasan joint efisien.

Pada dasarnya, keuntungan utama dari brazing otomatis adalah:
(1) laju produksi tinggi

(2) Tinggi produktivitas per pekerja

(3) penghematan filler metal

(4) Konsistensi hasil

(5) Penghematan energy

(6) Kemampuan beradaptasi dan fleksibilitas

Pedoman brazing torch, benar-benar unotomatis, merupakan teknik brazing sederhana, tetapi memiliki justifikasi ekonomi. Pertama, joint mengeraskan terlihat ke operator, yang menyesuaikan proses berdasarkan pengamatan.

Kedua, panas diarahkan hanya untuk daerah joint. Setiap kali biaya energy mewakili sebagian besar dari biaya menyambung, ini merupakan suatu pertimbangan penting. Namun demikian, torch brazing adalah padat karya dan rendah produktivitas. Sebuah tungku sabuk kontinyu meningkatkan produksi tetapi kehilangan in-line inspeksi dan menurunkan efisiensi energy karena seluruh djemaah dipanaskan.

Mesin brazing otomatis meningkatkan torch brazing.Biasanya, panas diarahkan hanya untuk daerah bersama oleh satu atau lebih torch.Efek yang sama dapat diperoleh dengan pemanasan induksi. Sebuah mesin khas memiliki ketentuan untuk perakitan dan fixturing, fluksotomatis, pemanasan awal (jika diperlukan), pendinginan brazing, udara atau air, penghapusan sebagian, dan inspeksi.

BRAZING FILLER METALS

Karakteristik logam pengisi harus memiliki sifat berikut:
(1) Kemampuan untuk membentuk sambungan brazing dengan sifat mekanik dan fisik yang cocok untuk aplikasi layanan yang dimaksudkan.

(2) Rentang titik lebur atau leleh sesuai dengan logam dasar yang bergabung, dan fluiditas cukup pada suhu brazing mengalir dan mendistribusikan ke dalam joint tepat disiapkan oleh kapiler.

(3) Komposisi homogenitas dan stabilitas yang cukup untuk meminimalkan pemisahan konstituen (liquation) selama brazing.

(4) Kemampuan untuk permukaan basah logam dasar dan membentuk kuat ikatan.

(5) Tergantung pada kebutuhan, kemampuan untuk memproduksi atau menghindari fillermetal-interaksi dengan logam dasar

Peleburan Dan Fluiditas

Logam murni melt pada suhu konstan dan umumnya sangat cair. Komposisi biner (dua logam) memiliki karakteristik yang berbeda, tergantung pada isi relatif dari kedua logam. Gambar 12.10 adalah diagram kesetimbangan untuk sistem perak-tembaga biner. The solidus line, ADCEB, menelusuri temperatur awal hingga mencairnya paduan, sedangkan garis liquidus, ACB, menunjukkan temperatur di mana paduan menjadi benar-benar cair. Pada titik C dua baris bertemu (72 persen perak 28 persen tembaga), menunjukkan bahwa paduan tertentu meleleh pada suhu tetap (suhu eutektik). Paduan ini adalah komposisi eutektik, melainkan sebagai fluida sebagai Metai murni, sedangkan kombinasi paduan lainnya yang lembek antara solidus dan temperature liquidus. Semakin lebar bahwa temperatur menyebar, semakin lamban adalah paduan sehubungan dengan mengalir bersama kapiler. Wilayah CL adalah larutan padat tembaga perak, wilayah β adalah larutan padat perak tembaga. Zona padat pusat terdiri dari campuran intim solusi α dan β padat. Atas garis liquidus, perak dan atom tembaga secara menyeluruh diselingi sebagai solusi cair.

Liquation
Karena solid dan cair fase paduan brazing sebuah logam pengisi umumnya berbeda, komposisi lelehan secara bertahap akan berubah karena suhu meningkat dari solidus ke liquidus. Jika bagian yang meleleh pertama adalah dibiarkan mengalir keluar, padat yang tersisa mungkin tidak mencair dan sehingga dapat tetap di belakang sebagai residu. Logam Filler dengan rentang sempit leleh tidak cenderung untuk memisahkan, sehingga mereka mengalir cukup bebas ke daerah joint dengan sangat sempit izin. Logam pengisi dengan rentang leleh luas perlu pemanasan cepat atau aplikasi tertunda joint sampai
logam dasar mencapai suhu brazing, untuk meminimalkan dipisahkan ransum, yang disebut liquation. Logam pengisi tunduk liquation memiliki aliran lambat, membutuhkan lebar joint jelas, dan bentuk fillet besar pada ekstremitas joint.

Pembasahan Dan Ikatan

Pengisi logam paduan brazing akan efektif, harus dengan permukaan logam dasar tanpa (1) difusi yang tidak diinginkan ke dalam logam dasar, (2) pengenceran dengan logam dasar, (3) dasar erosi logam, dan (4) pembentukan senyawa rapuh. Efek (l), (2), dan (3) tergantung pada kelarutan timbal balik antara filler logam kuningan dan logam dasar, jumlah brazing pengisi hadir logam, dan durasi suhu dan waktu siklus brazing. Beberapa logam pengisi berdifusi berlebihan, mengubah sifat logam dasar. Untuk mengontrol difusi, pilih filler logam yang cocok, menerapkan jumlah minimum logam pengisi, dan mengikuti siklus brazing sesuai. Jika logam pengisi membasahi logam dasar, aliran kapiler ditingkatkan. Dalam kapiler panjang antara bagian logam, saling kelarutan dapat mengubah komposisi logam pengisi oleh paduan. Hal ini biasanya akan menaikkan suhu liquidus dan menyebabkannya untuk memperkuat sebelum benar-benar mengisi joint. Basis erosi logam (3) terjadi jika logam dasar dan logam pengisi brazing saling larut. Terkadang paduan tersebut menghasilkan senyawa intermetalik rapuh (4) yang mengurangi daktilitas bersama.
Komposisi brazing logam pengisi disesuaikan untuk mengendalikan faktor-faktor di atas dan untuk memberikan karakteristik yang diinginkan, seperti ketahanan korosi dalam media tertentu, suhu brazing menguntungkan, atau ekonomi material. Jadi, untuk mengatasi kemampuan paduan terbatas (keterbasahan) paduan perak-tembaga yang digunakan untuk mengeraskan besi dan baja, logam tersebut filler mengandung seng atau kadmium, atau keduanya, untuk menurunkan suhu liquidus dan solidus. Tin ditambahkan di tempat seng atau kadmium ketika konstituen dengan tekanan uap yang tinggi akan keberatan. Demikian pula, silikon digunakan untuk menurunkan suhu liquidus dan solidus aluminium dan nikel-base brazing logam pengisi. Brazing logam pengisi lainnya mengandung unsur-unsur seperti lithium, fosfor, atau boron, yang mengurangi oksida permukaan logam dasar dan membentuk senyawa dengan suhu leleh di bawah suhu brazing. Mereka oksida cair kemudian mengalir keluar dari joint, meninggalkan permukaan logam bersih untuk brazing. Ini logam pengisi dasarnya diri fluks.

Seleksi Filler Metals

Empat faktor yang harus dipertimbangkan ketika memilih brazing logam pengisi:

(1) Kompatibilitas dengan logam dasar dan desain bersama

(2) Persyaratan Layanan untuk perakitan dibrazing

Komposisi harus dipilih sesuai dengan kebutuhan operasi, seperti suhu layanan (tinggi dibandingkan cryogenic), siklus termal, harapan hidup, stres beban, kondisi korosif, stabilitas radiasi, dan operasi vakum.

(3) Suhu pemateri diperlukan suhu rendah brazing biasanya disukai untuk menghemat energi panas, meminimalkan efek panas pada logam dasar (anil, pertumbuhan butir, melenting), meminimalkan basis metal filler interaksi logam, dan meningkatkan kehidupan perlengkapan dan alat-alat lainnya. Suhu brazing tinggi digunakan untuk mengambil keuntungan dari lebur yang lebih tinggi, tapi lebih ekonomis, brazing logam pengisi, untuk menggabungkan anil, menghilangkan stres, atau perlakuan panas logam dasar dengan brazing, untuk mengizinkan proses berikutnya pada temperatur tinggi; untuk mempromosikan dasar interaksi logam-logam pengisi untuk meningkatkan suhu remelt bersama, atau untuk mempromosikan penghapusan oksida refraktori tertentu dengan vakum atau suasana.

(4) Metode pemanasan

Logam pengisi dengan pencairan sempit rentangnya kurang dari 50 ° F (28 ° C) antara solidus dan liquidus-dapat digunakan dengan metode pemanasan, dan brazing logam pengisi mungkin praletak di daerah joint dalam bentuk cincin, mesin cuci, dibentuk kabel, shims, bubuk, atau pasta. Atau, paduan tersebut mungkin manual atau secara otomatis wajah-makan ke dalam joint setelah logam dasar dipanaskan. Logam pengisi yang cenderung mencairkan harus digunakan dengan metode pemanasan yang membawa bersama untuk brazing suhu cepat, atau brazing logam pengisi harus diperkenalkan setelah logam dasar mencapai suhu brazing.

Untuk mempermudah pemilihan filler metal, ANSI / AWS A5.8, Spesifikasi pemateri Filler Logam, membagi logam pengisi ke dalam tujuh kategori dan berbagai klasifikasi dalam setiap kategori. Spesifikasi daftar produk yang umum, logam pengisi tersedia secara komersial. Disarankan dasar kombinasi logam-logam filler diberikan dalam Tabel 12.2. Brazing logam pengisi lain yang saat ini tidak tercakup oleh spesifikasi yang tersedia untuk aplikasi khusus.

Alumunium - Silicon Logam Filler

Group ini digunakan untuk bergabung dengan kelas aluminium1060,1100,1350,3003, 3004, 3005, 5005, 5050, 6053, 6061, 6951, dan cor paduanA712.0 danC711.0. Semua tipe yang cocok untuk tungku dan dip brazing, sementara beberapa jenis juga cocok untuk brazing torch, menggunakan joint lap daripada butt joint.

Brazing lembar atau tubing adalah sumber yang mudah dari filler logam aluminium. Ini terdiri dari inti paduan aluminium dan lapisan bawah filler logam mencair. Lapisan adalah paduan aluminium-silikon, diterapkan ke satu atau kedua sisi kertas. Lembar brazing sering digunakan sebagai salah satu bahan untuk perakitan, dengan potongan yang cocok yang sudah di bersihkan. Lapisan pada lembar brazing atau tabung meleleh pada suhu dan brazing arus oleh daya tarik kapiler dan gravitasi untuk mengisi joint.

Magnesium Logam Filler

Magnesium filler metals digunakan untuk menggabungkan AZlOA, KLA, dan paduan magnesium M1A oleh torch, dip, atau proses brazing tungku. Pemanasan harus dikontrol  untuk mencegah pencairan logam dasar. Jarak antar sambungan sebaiknya 0.004 – 0.010 inci (0,10-0,25 mm). Ketahanan korosi baik jika fluks sudah benar-benar dihapus setelah brazing. Perakitan brazed umumnya cocok untuk pekerjaan secara kontinu sampai 250 °F(12OºC) atau sampai 300 °F(150°C), batasan suhu untuk subjek tergantung dari operasi benda tersebut di lingkungan.

Dasar Kombinasi Filler Metal

Catatan: Lihat AWS A5.8 Spesifikasi untuk informasi mengenai komposisi tertentu dalam setiap klasifikasi.

X-Tidak direkomendasikan, namun, teknik khusus mungkin praktis untuk tertentu kombinasi logam berbeda.

Y-Generalisasi pada kombinasi tidak dapat dibuat. Mengacu pada Buku Pegangan pemateri untuk logam filler digunakan.

Logam brazing "-filler khusus yang tersedia dan digunakan dengan sukses untuk kombinasi logam tertentu.

TEMBAGA DAN TEMBAGA FILLER ZINC LOGAM

Ini pemateri filler Logam digunakan untuk bergabung dengan logam besi dan logam nonferrous. Ketahanan korosi dari tembaga logam paduan seng filler umumnya tidak memadai untuk bergabung dengan tembaga, perunggu silikon, paduan tembaga nikel, atau stainless steel. Logam tembaga brazing pengisi dasarnya murni digunakan untuk bergabung dengan logam besi, nikel-paduan dasar, dan paduan tembaga nikel. Mereka bebas mengalir dan sering digunakan dalam brazing tungku dengan pembakaran gas, hidrogen, atau suasana amonia dipisahkan tanpa fluks. Tembaga logam filler tersedia dalam bentuk tempa dan bubuk. Satu tembaga filler metal adalah oksida tembaga ditunda dalam kendaraan organik, logam seng tembaga filler yang digunakan pada baja, tembaga, nikel paduan tembaga, nikel dan paduan dasar, dan stainless steel di mana ketahanan korosi bukanlah suatu kebutuhan. Mereka adalah digunakan dengan torch, tungku, dan proses induksi brazing. Fluks diperlukan, dan fluks borax asam borat adalah umum digunakan.

TEMBAGA-PHOSPHOR FILLER LOGAM

Logam pengisi ini terutama digunakan untuk bergabung copper dan copper Alloy. Mereka memiliki beberapa penggunaan yang terbatas untuk bergabung dengan perak, tungsten dan molibdenum. Mereka tidak boleh digunakan pada besi atau base-nikel paduan, maupun tembaga-nikel paduan dengan lebih dari 10 persen nikel. Ini pengisi logam yang cocok untuk semua proses brazing dan memiliki self-fluxing properti ketika digunakan pada tembaga, mereka cenderung liquate jika dipanaskan perlahan-lahan.

SILVER FILLER LOGAM

Logam filler ini digunakan untuk bergabung sebagian besi dan nonferrous logam, kecuali aluminium dan magnesium, dengan semua metode pemanasan. Perak-tembaga paduan tinggi dalam ini perak tidak baja basah dengan baik saat brazing dilakukan di udara dengan fluks. Tembaga membentuk paduan dengan kobalt dan nikel yang jauh lebih mudah daripada perak. Ketika brazing dalam atmosfer pelindung tertentu tanpa fluks, paduan tembaga perak akan basah dan mengalir bebas di sebagian besar baja di suhu yang tepat. Zinc umumnya digunakan untuk menurunkan pencairan dan aliran suhu paduan tembaga perak. Ini merupakan replika yang paling bermanfaat membasahi agen ketika bergabung dengan paduan berdasarkan besi, kobalt, atau nikel. Jointri, atau dalam kombinasi dengan kadmium atau timah, seng menghasilkan paduan yang membasahi logam besi kelompok tetapi tidak paduan dengan mereka untuk setiap kedalaman yang cukup.Kadmium yang tergabung dalam beberapa seng tembaga perak filler logam paduan untuk lebih menurunkan suhu leleh dan aliran, dan untuk meningkatkan fluiditas dan tindakan pembasahan pada berbagai logam dasar. Logam pengisi perak-tembaga dengan penambahan timah memiliki rentang yang luas mencair.Pengisi mengandung logam seng besi basah lebih efektif daripada yang mengandung timah,dan seng di mana ditoleransi, mereka lebih suka pengisi dengan timah.Paduan tahan api Stellites, karbida disemen, dan molybdenumand lainnya tungstenrich adalah dibrazing dengan filler logam dengan menambahkan mangan, nikel, dan, tak jarang, kobalt untuk meningkatkan keterbasahan.

GOLD FILLER LOGAM

Pengisi emas logam yang digunakan untuk bergabung bagian pada tabung elektron di mana komponen volatil yang tidak diinginkan. Mereka digunakan untuk braze besi, nikel, dan cobalt-base logam di mana perlawanan untuk oksidasi atau korosi diperlukan. Mereka biasanya digunakan pada bagian tipis karena mereka rendah dari interaksi rate dengan dasar logam.

NIKEL FILLER LOGAM

Logam brazing nikel filler umumnya digunakan pada 300 dan seri 400 baja stainless, nikel dan kobalt-paduan dasar, bahkan baja karbon, baja paduan rendah, dan tembaga saat sifat tertentu yang diinginkan. Mereka menunjukkan korosi yang baik dan sifat tahan panas. Mereka biasanya digunakan sebagai bubuk, pasta, batang, foil, atau dalam bentuk lembaran atau tali dengan bahan pengikat plastik. Nikel logam filler memiliki tekanan uap yang sangat rendah diperlukan dalam sistem vakum dan aplikasi tabung vakum pada suhu yang tinggi.

COBALT FILLER METAL

Logam filler digunakan untuk sifat tinggi suhu dan kompatibilitas dengan kobalt-logam dasar.Pemateri dalam suasana berkualitas tinggi atau brazing difusi memberikan hasil yang optimal. Khusus fluks suhu tinggi adalah sia-sia mampu untuk brazing torch.

FILLER LOGAM UNTUK REFRACTORY LOGAM

Brazing sangat baik untuk fabrikasi rakitan dari logam tahan api, khususnya yang melibatkan bagian tipis. Namun, hanya logam pengisi sedikit yang secara khusus dirancang untuk kedua suhu tinggi dan korosi yang tinggi aplikasi.Logam pengisi mereka dan logam murni digunakan untuk mengeraskan logam tahan api yang diberikan dalam Tabel 12.3. Rendah filler logam mencair, seperti seng tembaga perak, fosfor tembaga, dan tembaga, yang digunakan untuk bergabung tungsten untuk aplikasi kontak listrik, tetapi logam pengisi tidak dapat beroperasi pada tinggi suhu.

Penggunaan logam lebur yang lebih tinggi langka, seperti tantalum dan columbium, diperlukan pada logam tersebut filler logam dasar cases.Nickel-dasar dan berharga juga dapat digunakan untuk bergabung tungsten.Logam brazing berbagai filler akan bergabung molibdenum. Pengaruh brazing suhu pada rekristalisasi logam dasar harus dipertimbangkan.Ketika brazing di atas temperatur rekristalisasi, waktu brazing harus tetap short.Jika layanan suhu tinggi tidak diperlukan, tembaga dan perak logam dasar filler dapat digunakan.

Columbium dan tantalum adalah dibrazing dengan sejumlah logam pengisi refraktori atau reaktif-logam-basa, logam sistem Ti-Zr-Be dan Zr-Cb-Be yang khas, juga platinum, paladium, platinumiridium, platina-rhodium, titanium, dan nikel-dasar filler logam (seperti nikel silikon paduan kromium). Tembaga-emas paduan mengandung emas dalam jumlah between 46 dan 90 persen bentuk usia pengerasan senyawa yang rapuh. Silver-logam dasar filler tidak dianjurkan karena dapat embrittle logam dasar.

FLUX DAN ATMOSFER

Logam dan paduan dapat bereaksi dengan atmosfer untuk yang mereka hadapi, lebih-lebih karena suhu dibangkitkan.Reaksi yang umum adalah oksidasi, namun nitrida dan karbida kadang-kadang terbentuk. Fluks, atmosfer gas, dan vakum digunakan untuk mencegah reaksi yang tidak diinginkan selama brazing. Beberapa flux dan atmosfer juga dapat mengurangi oksida sudah ada.

Titanium, zirkonium, columbium (niobium), dan tantalum menjadi permanen embrittled ketika dibrazing dalam atmosfer yang mengandung hidrogen, oksigen, atau nitrogen. Hidrogen akan tembaga embrittle yang belum tuntas deoxidized. Penggunaan fluks atau suasana tidak menghilangkan perlu untuk membersihkan bagian-bagian sebelum brazing.Prosedur pembersihan disarankan tercantum dalam Bab 7 dari AWS Brazing Manual, 3rd edition, 1976. Fungsi bahan fluks individu dibahas dalam Bab 4 dari Pedoman itu.Karena tujuan dari pengisi mengeraskan adalah untuk mengalir di atas dasar materi dan ke kapiler, juga dapat mengalir di atas bagian potongan yang bergabung.Ini mungkin tidak diinginkan dari sudut pandang kosmetik atau mungkin ada lubang atau fitur pada bagian yang tidak boleh diisi atau terpasang untuk perangkat berfungsi benar.

Ketika aliran asing harus dicegah, brazer menerapkan "stopoff" bahan untuk memperlambat aliran filler material. Great perawatan harus dilakukan untuk mencegah stopoff bahan dari masuk ke sendi mengelas yang sebenarnya karena ini akan menghasilkan kondisi yang tak terikat. Stopoff bahan umumnya oksida diterapkan oleh kuas, semprot pita,, atau sistem jarum suntik. Para stopoff umum adalah oksida titanium, kalsium, magnesium aluminium, atau.

Stopoff menghambat mengeraskan aliran dengan sengaja menempatkan oksida pada permukaan bahan yang bergabung.Ini bekerja cukup baik ketika tungku brazing tanpa fluks.

Namun, ketika fluks digunakan, tindakan pembersihan fluks mungkin menetralkan efek stopoff.Setelah brazing, berhenti dari material dapat dihilangkan dengan mencuci dengan air panas atau oleh bahan kimia atau mekanis pengupasan.

APLIKASI

PEMILIHAN LOGAM DASAR

Pengaruh brazing pada sifat mekanik logam dalam brazement dan kekuatan bersama akhir harus dipertimbangkan. Logam dasar diperkuat dengan pengerjaan dingin akan akan anealing (pemanasan) oleh suhu proses brazing dan waktu dalam rentang anealing (pemanasan) dari logam dasar sedang diproses. "Ketika dibrazing," panas-dingin bekerja ", tahan panas basa logam juga akan menunjukkan hanya sifat fisik anealing (pemanasan). Siklus brazing sifatnya biasanya akan anealing (pemanasan) ingin bekerja logam dasar kecuali ternperaturc brazing adalah sangat rendah dan waktu pada suhu yang sangat singkat.

Hal ini tidak praktis untuk pekerjaan dingin logam dasar setelah brazing operasi.
Ketika brazement harus memiliki kekuatan setelah brazing bahwa akan berada di atas sifat anealing (pemanasan) dari logam dasar, panas logam dasar diobati harus selected. Basis logam dapat menjadi jenis minyak-quench, jenis-quench udara yang dapat dibrazing dan mengeras dalam yang sama atau operasi terpisah, atau presipitasi jenis pengerasan yang dapat dibrazing dan solusi diperlakukan dengan siklus gabungan. Bagian yang sudah mengeras dapat dibrazing dengan filler suhu rendah logam menggunakan waktu singkat pada suhu untuk mempertahankan sifat mekanik.

ALUMINIUM DAN ALUMINIUM PADUAN

Panas non paduan aluminium tempa yang diobati adalah dibrazing paling berhasil adalah 1xxx ASTM dan Seri 3xxx, dan paduan magnesium rendah dari ASTM terbatas pada paduan MLA. Brazing Dip dapat digunakan untuk AZlOA, AZ31B, AZGlA, KLA, MLA, ZElOA, ZK21A, dan ZK60A paduan.Logam filler yang digunakan untuk brazing magnesium juga diringkas dalam Tabel 12.5. BMG-1 brazing logam filler adalah cocok untuk torch, dip, atau proses tungku brazing. Itu BMG-2a paduan biasanya disukai dalam aplikasi brazing paling karena jarak lebur yang lebih rendah. Sebuah filler seng dasar logam yang dikenal sebagai GA432 merupakan komposisi mencair lebih rendah hanya cocok untuk dip penggunaan brazing, SXXX seri.

Logam pengisi Tersedia meleleh bawah solidus yang suhu dari semua tempa komersial, paduan diobati nonheat.Panas paduan tempa diobati paling sering dibrazing adalah seri 6xxx ASTM. Pada ASTM 2xxx dan Seri 7xxx paduan aluminium leleh rendah dan, Oleh karena itu, biasanya tidak brazeable, dengan pengecualian 7072 dan 7005 paduan. Aluminium pasir dan paduan pengecoran cetakan permanen paling sering dibrazing adalah ASTM 443.0,356.0, dan 712,0 paduan. Aluminium coran pada umumnya tidak dibrazing karena terik dari kandungan gas yang tinggi.

Tabel 12.4 daftar logam aluminium dasar umum bahwa dapat dibrazing.
Brazing aluminium Kebanyakan dilakukan oleh proses torch, dip, atau tungku. Brazing tungku dapat dilakukan di udara atau atmosfer dikendalikan, termasuk vakum.Informasi tambahan tentang brazing paduan aluminium dan aluminium yang terkandung dalam Bab 12, Pemateri Manual, 3rd Edition.

MAGNESIUM DAN MAGNESIUM PADUAN

Pemateri teknik serupa dengan yang digunakan untuk aluminium digunakan untuk paduan magnesium. Furnace, torch, dan dip brazing dapat digunakan, meskipun proses yang terakhir adalah yang paling banyak digunakan. Magnesium paduan yang dianggap brazeable yang diberikan dalam Tabel 12.5.Tungku dan pengalaman brazing torch terbatas-Mla paduan. Brazing Dip dapat digunakan untuk AZlOA, AZ31B, AZGlA, KLA, MLA, ZElOA, ZK21A,
dan ZK60A paduan. Logam filler yang digunakan untuk brazing magnesium juga diringkas dalam Tabel 12.5. BMG-1 brazing logam filler adalah cocok untuk torch, dip, atau proses tungku brazing. Itu BMG-2a paduan biasanya disukai di sebagian brazing applications karena jarak lebur yang lebih rendah. Sebuah filler seng dasar logam yang dikenal sebagai GA432 merupakan peleburan bahkan lebih rendah komposisi- hanya cocok untuk dip penggunaan brazing tion.

          

BERYLLIUM
Brazing 1s ini metode yang disukai untuk bergabung metallurgically berylliume2 sistem filler brazing logam yang cocok dan suhu berkisar mereka termasuk:

(1) Seng: 800-850 ° F (427-454 ° C)

(2) Aluminium-silikon: 1.050-1.250 ° F (566-677 ° C)

(3) Silver-tembaga: 1.200-1 660 F (649-904 "C)

(4) Perak: 1.620-1.750 ° F (882-954 ° C)

2. Berilium dan senyawanya bersifat racun.

Penanganan dan identifikasi logam berilium diperlukan oleh peraturan federal. Zinc mencair bawah 840 "F, suhu didefinisikan oleh AWS untuk brazing logam filler. Namun demikian, secara umum diterima sebagai filler logam leleh terendah untuk brazing berilium.

Aluminium-silikon logam filler dapat digunakan dalam kekuatan tinggi, majelis berilium tempa karena suhu brazing jauh di bawah temperatur rekristalisasi logam dasar. Filler metal BAlSi-4 jenis brazes baik dengan fluks. Brazing Fluxless membutuhkan control ketat.
Aluminium-logam dasar filler memiliki interaksi yang kurang metalurgi dengan logam dasar dari perak-base pengisi. Ini adalah signifikan keuntungan ketika tipis berilium bagian atau foil harus bergabung. Perak dan logam brazing perak-base filler menemukan untuk digunakan dalam struktur terkena pada suhu tinggi. Suasana brazing dengan sistem paduan lurus ke depan dan dapat dilakukan dalam atmosfer dimurnikan atau vakum.

TEMBAGA DAN PADUAN TEMBAGA

Logam paduan ini tembaga dasar meliputi tembaga-seng paduan (Kuningan), tembaga-silikon paduan (silikon perunggu), tembaga-alumilium paduan (perunggu aluminium), tembaga-timah paduan (fosfor perunggu), tembaga-nikel paduan, dan beberapa lainnya. Itu brazing tembaga dan paduan tembaga dan logam pengisi yang tepat dibahas secara rinci dalam Bab 14, Braziltg Man- UAL, 3rd Edition.
 KARBON RENDAH DAN BAJA PADUAN RENDAH

Rendah karbon dan baja paduan rendah karbon dan rendah baja paduan rendah adalah dibrazing tanpa kesulitan. Mereka sering dibrazing pada suhu di atas 1.980 ° F (1080 ° C) dengan filler metal tembaga dalam terkontrol atmosfer, atau pada suhu yang lebih rendah dengan filler dasar perak logam.

Untuk baja paduan, logam pengisi harus memiliki sebuah solidus baik di atas suhu panas-memperlakukan untuk menghindari kerusakan sendi yang akan dipanaskan setelah brazing, dibeberapa kasus, udara pengerasan baja dapat dibrazing dan kemudian mengeras oleh pendinginan dari suhu brazing.

Sebuah logam pengisi dengan brazing suhu yang lebih rendah daripada suhu kritis dari baja dapat digunakan ketika tidak ada perubahan sifat metalurgi dari logam dasar
ingin.

TINGGI KARBON DAN ALAT HIGH SPEED BAJA

Tinggi-karbon baja mengandung lebih dari 0,45 persen karbon. Tinggi karbon baja perkakas biasanya mengandung 0,60-1,40 persen karbon. Brazing tinggi-karbon baja paling baik dilakukan sebelum atau selama operasi pengerasan.Suhu Pengerasan baja karbon untuk rentang 1400-1500 ° F (760 sampai 820 ° C). Filler logam setelah brazing suhu di atas
1500 ° F (820 ° C) harus digunakan.Ketika brazing dan pengerasan yang dilakukan dalam satu operasi, filler logam harus memiliki solidus pada atau di bawah suhu austenitizing.
Tempering dan brazing dapat dikombinasikan untuk kecepatan tinggi alat baja dan tinggi-karbon, tinggi kromium alat paduan baja yang memiliki suhu temperatur dalam kisaran 1000-1200 ° F (540°C sampai 65OOC). Filler logam dengan suhu brazing dalam kisaran yang digunakan. Bagian ini dihapus dari tungku temper, dibrazing oleh lokal pemanasan metode, dan kemudian kembali ke tungku untuk penyelesaian siklus tempering.

CAST IRONS

Cast irons  pada umumnya memerlukan pertimbangan brazing speccial. Jenis besi cor termasuk putih, abu-abu, ditempa, dan ulet.Besi cor putih jarang dibrazing.Sebelum brazing, surfaccs faying umumnya dibersihkan elektrokimia atau kimia, menyengat dengan oksidasi api, atau pasir mengecam. Ketika rendah lebur brazing perak logam filler yang digunakan, wetting oleh filler logam kuningan adalah termudah.Besi cor ulet dan lentur harus dibrazing dibawah 1400 ° F (760°C). Ketika karbon besi cor tinggi dibrazing dengan tembaga, yang brazing suhu harus rendah untuk menghindari mencairnya daerah lokal dari besi cor, terutama di bagian cahaya.

BAJA STAINLESS

semua paduan stainless steel sulit untuk mengelas karena kandungan kromium tinggi.Brazing ini paduan paling baik dilakukan di dimurnikan (kering) hidrogen atau dalam ruang hampa. Titik embun di bawah -60 ° F (-SLOC) harus main- dipertahankan karena pembasahan menjadi sulit setelah pembentukan oksida kromium. Brazing Torch membutuhkan peremaja untuk mengurangi kromium oksida pun hadir.Sebagian besar paduan perak, tembaga, dan tembaga-seng filler logam yang digunakan untuk brazing baja tahan karat.Perak paduan mengandung nikel umumnya terbaik untuk ketahanan korosi.

Filler logam yang mengandung fosfor tidak boleh digunakan pada bagian yang sangat stres karena rapuh nikel dan phosphides besi dapat terbentuk pada antarmuka sendi.Logam nikel boron yang mengandung filler umumnya terbaik untuk baja tahan karat yang mengandung titanium atau aluminium, atau keduanya, karena boron memiliki tindakan fluks ringan yang membantu dalam pembasahan ini logam dasar. Brazing Difusi menghasilkan sendi dengan memperbaiki sifat fisik.Pemateri dari austenitik stainless kromium-nikel baja dibahas lebih lanjut dalam Bab 18, pemateri Manual, 3rd Edition.

KROMIUM IRONS DAN BAJA STAINLESS

Baja martensit (403, 410, 414, 416, 420, dan 431) udara mengeras pada pendinginan dari brazing, yang terjadi di atas kisaran suhu austenitizing mereka. Oleh karena itu, mereka harus anealing (pemanasan) setelah brazing atauselama brazing operasi. Baja ini juga tunduk pada stres retak dengan logam filler brazing tertentu.

Baja stainless feritik (405.406, dan 430) tidak dapat mengeras dan struktur sajiannya tidak dapat disempurnakan oleh panas pengobatan.Paduan ini menurunkan dalam properti saat dibrazing pada suhu di atas 1800 ° F (980 "C), karena pertumbuhan butir yang berlebihan. Mereka kehilangan daktilitas setelah pemanasan yang panjang kali behveen 650 dan 1100 ° F (340 dan 600 ° C). Namun, beberapa daktilitas dapat dipulihkan dengan memanaskan brazement untuk sekitar 1450 ° F (790 ° C) untuk waktu yang cocok.

PENGENDAPAN-PENGERASAN BAJA STAINLESS

Baja ini adalah dasarnya baja stainless dengan penambahan dari satu atau lebih dari tembaga elemen, molibdenum, aluminium, dan titanium. Penambahan paduan tersebut memungkinkan untuk memperkuat paduan dengan pengerasan presipitasi mendengar perawatan.Ketika paduan jenis ini dibrazing, yang brazing siklus dan suhu harus sesuai dengan siklus perlakuan panas dari paduan.Produsen ini memiliki paduan mengembangkan prosedur brazing direkomendasikan untuk baja khusus mereka.

NIKEL DAN TINGGI-NIKEL PADUAN

Nikel dan nikel tinggi paduan embrittled oleh belerang dan rendah-leleh hadir dalam paduan brazing logam, seperti seng, timah, bismut, dan antimon.Logam dasar permukaan
harus benar-benar dibersihkan sebelum brazing untuk menghapus zat yang mungkinmengandung unsur-unsur. Sulfur dan senyawa sulfur juga harus excluded dari brazing yang atmosfer.

Nikel dan paduan tunduk terhadap stres retak di keberadaan logam filler brazing cair. Bagian harus anealing (pemanasan) sebelum brazing untuk menghilangkan tegangan sisa, atau hati-hati stres lega selama siklus mengelas.Logam perak brazing pengisi yang umum digunakan. Dalam lingkungan korosif, paduan perak brazing tinggi lebih disukai. Logam Kadmium brazing bebas filler dipilih untuk menghindari stres korosi retak. Logam brazing nikel-dasar filler menawarkan korosi terbesar dan ketahanan oksidasi dan temperature tinggi  kekuatan.

Pemateri adalah metode yang disukai untuk bergabung dengan dispersi memperkuat paduan nickel yang harus berfungsi pada ditinggikan suhu.Brazements kekuatan tinggi telah dibuat dengan khusus nikel-logam dasar filler brazing dan kemudian diuji hingga 2400 ° F (1300° C).

PANAS-TAHAN AISi

Panas-tahan aisi umumnya dibrazing dalam suasana hidrogen atau tungku vakum suhu tinggi menggunakan nikel-dasar atau logam pengisi khusus. Kobalt-paduan dasar adalah yang termudah dari paduan super  mengelas karena kebanyakan dari mereka tidak mengandung titanium atau aluminium. Paduan yang tinggi titanium atau aluminium  sulit untuk mengelas dalam hidrogen kering karena titanium dan oksida aluminium tidak berkurang pada suhu brazing.

TITANIUM DAN ZIRKONIUM 

Titanium dan zirkonium menggabungkan mudah dengan oksigen, dan bereaksi membentuk senyawa intermetalik rapuh dengan banyak logam dan dengan hidrogen dan nitrogen. Bagian harus dibersihkan sebelum brazing dan dibrazing segera setelah membersihkan. Logam pengisi perak dan perak berbasis digunakan pada awal brazing dari titanium, namun intermetallics rapuh dibentuk dan korosi celah resultcd. Ketik 3003 aluminium foil akan bergabung dengan tipis, struktur ringan, seperti kompleks panel sandwich sarang lebah. Elektroplating berbagai elemen pada permukaan logam dasar faying akan membiarkan mereka bereaksi di situ dengan titanium selama brazing untuk membentuk paduan titanium eutektik. Bahwa fase cair transien mengalir dengan baik dan bentuk fillet, kemudian membeku karena interdifusi.Lain filler logam brazing dengan capabdity pelayanan yang tinggi dan ketahanan korosi termasuk Ti-Zr-Ni-Be, Ti-Zr-Ni-Cu, dan Ti-Ni-Cu paduan.THC bcst mengeraskan pengolahan diperoleh dalam tungku vakum tinggi menggunakan ketat dikontrol suhu di kisaran 1650-1750 "(900 sampai 955 ° C).

KARBIDA DAN SERMET

Karbida dari tungsten logam tahan api, titanium, dan tantalum yang terikat dengan kobalt digunakan untuk alat pemotong dan mati, bahan erat terkait disebut cermet yang partikel keramik terikat dengan berbagai logam. Brazing karbida dan sermet lebih sulit daripada brazing logam. Torch, induksi, atau tungku brazing digunakan, sering dengan teknik sandwich yang brazing: lapisan yang lemah, logam ulet (nikel murni atau tembaga murni) adalah sela antara karbida atau cermet dan dukungan logam keras. Pendinginan menekankan menyebabkan logam lunak untuk merusak sebaliknya dari retak keramik.Paduan brazing perak-base, paduan tembaga-seng, dan tembaga yang sering digunakan pada alat karbida.Perak paduan mengandung nikel lebih disukai untuk keterbasahan mereka lebih baik. Nikel paduan dasar yang mengandung boron dan Pd 60% - 40% paduan Ni dapat memuaskan untuk brazing nikel-kobalt-dan berikat sermet tungsten karbida, titanium karbida, dan columbium karbida.

CERAMICS
Alumina, zirkonia, magnesia, forsterit (Mg2Si04), beryllia, dan toria adalah bahan keramik yang dapat bergabung oleh brazing. Mereka secara inheren sulit untuk basah dengan logam filler konvensional. Perbedaan dalam ekspansi termal, konduksi panas, dan daktilitas mengakibatkan retak dan retak propagasi pada tegangan yang relatif rendah. Jika keramik premetallized untuk memfasilitasi pembasahan, tembaga, perak-tembaga, nikel dan emas-logam filler yang digunakan.

Titanium atau zirkonium hidrida dapat diurai di keramik-logam antarmuka untuk membentuk ikatan intim. Keramik non metallized adalah dibrazing dengan kabel titanium silver-tembaga-berpakaian atau nikel berlapis.Titanium yang berguna dan paduan zirkonium adalah Ti-Zr-Be, Ti-V-Zr, Zr-V-Cb, Ti-V-Be, dan Ti-V-Cr.

PRECIOUS METALS

Perak logam mulia, emas, platinum, dan paladium menyajikan kesulitan brazing beberapa. Mereka tipis oksida film dapat segera dihapus oleh flux dan mengurangi atmosfer.
Perlawanan atau tungku brazing umum untuk listrik kontak.Silver (Bag) dan logam mulia (BAU) logam filler mengelas kontak ke pemegang.

Refractory METALS

Tungsten, molybdenum, tantalum, dan columbium brazing masih dalam tahap perkembangan.

Tungsten

Tungsten dapat dibrazing kepada dirinya sendiri dan logam lainnya dan nonmetals dengan nikel-logam dasar filler, tapi interaksi antara tungsten dan nikel akan mengkristal dasar logam, tungsten harus stres lega dengan perlakuan panas sebelum brazing, dan siklus brazing harus singkat untuk membatasi interaksi dengan filler logam.

Molibdenum

Molybdenum yang dibrazing dengan logam paladium filler dasar dan molibdenum-logam dasar (Mo-O..IMS) dengan suhu rekristalisasi tinggi. Plating kromium, sebagai lapisan penghalang, mencegah pembentukan senyawa intermetalik. Kebanyakan suhu tinggi brazing logam pengisi cocok untuk oksidasi yang tahan untuk aplikasi coating.

Tantalum dan columbium

Tantalum dan columbium memerlukan teknik khusus untuk bekerja optimal dalam brazing. Semua gas reaktif harus dihapus dari atmosfer brazing. Ini termasuk oksigen, nitrogen, karbon monoksida, amonia, dan hidrogen. Tantalum bentuk oksida, nitrida, karbida, dan hidrida sangat mudah, yang mengarah ke hilangnya daktilitas. Untuk perlindungan oksidasi pada suhu tinggi, tantalum dan columbium yang sering dilapisi dengan tembaga atau nikel. Brazing pada filler metal harus kompatibel dengan plating digunakan.

KOMBINASI LOGAM BERBEDA

Banyak kombinasi logam berbeda dapat dibrazing, bahkan mereka dengan ketidakcocokan metalurgi yang menghalangi pengelasan.Kriteria penting untuk dipertimbangkan mulai dengan perbedaan ekspansi termal.Jika logam dengan panas yang tinggi ekspansi mengelilingi ekspansi logam yang rendah, kelonggaran pada suhu ruangan atau kamar yang memuaskan untuk aliran kapiler akan terlalu besar pada suhu brazing. Sebaliknya, jika logam ekspansi rendah mengelilingi logam ekspansi yang tinggi, tidak ada clearance pada suhu brazing. Misalnya, ketika brazing plug molibdenum dalam blok tembaga, bagian harus cocok pers pada suhu kamar, jika tembaga konektor yang akan dibrazing dalam blok molibdenum, dengan benar cocok longgar berpusat pada suhu kamar diperlukan.

Dalam brazing tabung dan socket joint jenis antara logam dasar berbeda, tabung harus ekspansi rendah logam dan soket logam ekspansi tinggi. Pada brazing temperatur, clearance akan maksimal dan kapiler akan mengisi dengan brazing paduan. Ketika joint mendingin ke suhu kamar, joint dibrazing dan tabung akan berada di kompresi.

Sebuah joint lidah-in-groove harus menempatkan alur di rendah ekspansi materi. Cocok di kamar temperature harus dirancang untuk memberikan kelonggaran joint kapiler pada kedua sisi lidah pada suhu brazing. Tegangan geser longitudinal dalam logam mengeraskan dibatasi dengan membuat tumpang tindih jarak kecil. "Brazing Sandwich" biasanya digunakan untuk memproduksi alat logam karbida berujung pemotongan, Sebuah logam yang relatif ulet dilapisi pada kedua sisinya dengan brazing logam filler, dan komposit yang digunakan dalam joint. Ini menempatkan bahan ketiga bersama bahwa yang akan merusak selama pendinginan dan mengurangi tekanan yang disebabkan oleh kontraksi diferensial dari bagian dibrazing bersama-sama, Filler logam digunakan untuk mengeraskan logam berbeda harus kompatibel dengan kedua logam dasar. Ini harus memiliki ketahanan oksidasi korosi atau setidaknya sama dengan miskin dua logam yang dibrazing. Seharusnya tidak membentuk galvanik pasangan yang bisa mempromosikan korosi celah dalam mengelas daerah.

Logam filler brazing membentuk fase leleh rendah dengan logam dasar banyak adaptasi, membutuhkan dari brazing yang siklus, kuantitas dan penempatan logam pengisi, dan joint desain.

Reaksi metalurgi between filler logam brazing dan logam dasar yang berbeda mungkin menyenangkan. Salah satu contoh adalah brazing aluminium untuk tembaga. Tembaga bereaksi dengan aluminium untuk membentuk suatu senyawa leleh rendah rapuh. Masalah tersebut dapat diatasi dengan melapisi salah satu dari dasar logam dengan logam yang kompatibel dengan brazing tersebut filler logam.

Untuk mengelas aluminium untuk tembaga, tembaga adalah dilapisi dengan perak, atau paduan perak tinggi. Bersama ini kemudian dibrazing pada 1500 ° F (816 °C) dengan logam standard aluminum brazing filler. Plating nikel juga akan membentuk cocok difusi penghalang.

JOINT DESIGN

Pada dasarnya dua jenis joint yang digunakan dalam brazing: lap
bersama dan, joint butt. Joint lap dapat dibuat sekuat anggota yang lebih lemah, bahkan ketika menggunakan filler metal kekuatan rendah atau adanya cacat kecil di joint, by.using tumpang tindih pada sedikitnya tiga kali ketebalan dari anggota tipis. Lap joint joint fitur efisiensi tinggi dan kemudahan fabrikasi; mereka memiliki kelemahan bahwa ketebalan logam meningkat pada joint menciptakan konsentrasi tegangan pada perubahan-perubahan mendadak dalam penampang. Sambungan tumpul digunakan di mana ketebalan joint lap akan menjadi menyenangkan, dan di mana kekuatan butt dibrazing bersama memuaskan akan memenuhi persyaratan layanan. Itu kekuatan bersama hanya sebagian pada logam pengisi kekuatan. Joint syal adalah variasi dari joint butt. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 12.12, luas penampang dari joint ini di berkerut tanpa peningkatan ketebalan logam. Dua kelemahan yang membatasi penggunaannya: bagian yang sulit untuk menyelaraskan, dan joint sulit untuk mempersiapkan, terutama di anggota tipis. Karena joint pada sudut dengan sumbu pembebanan tarik, kapasitas beban-dukung adalah bahwa dari joint lap.

JOINT CLEARANCE

Joint clearance telah berpengaruh besar pada mekanik perkinerja dari joint dibrazing. Hal ini berlaku untuk semua jenis beban, seperti statis, kelelahan, dan dampak, dan untuk semua tanda-tanda joint. Beberapa efek pembersihan bersama mengenai mekanik kinerja

(1) efek murni mekanis menahan diri mengalir plastik filler logam oleh basis kekuatan yang lebih tinggi logam,

(2) kemungkinan terak jebakan,

(3) possibility void,

(4) hubungan antara pembersihan bersama dan kapiler kekuatan yang menyumbang untuk distribusi filler metal, dan

(5) jumlah logam pengisi yang harus disebarkan dengan logam dasar saat brazing difusi, Jika joint dibrazing bebas dari cacat (inklusi tidak ada fluks, void, daerah unbrazed, pori-pori, atau porositas), kekuatannya di geser tergantung pada ketebalan joint, seperti yang digambarkan dalam Gambar 12.13.Angka ini menunjukkan perubahan geser joint kekuatan dengan izin joint. Tabel 12.6 dapat digunakan sebagai membimbing untuk kelonggaran pada brazing temperatur saat merancang joint brazed untuk kekuatan maksimum. Beberapa izin terhadap kekuatan data spesifik untuk perak Sambungan tumpul dibrazing dalam baja ditunjukkan pada Gambar 12.14 dan 12.15.3 Gambar 12.14 menunjukkan nilai geser optimum diperoleh dengan joint di 05 inci (12,7 mm) batang bor putaran menggunakan murni perak. Batang adalah butt dibrazing oleh pemanasan induksi dalam suasana 10 nitrogen kering hidrogen-90 persen persen. Gambar 12.15 berkaitan kekuatan tarik untuk bersama Ketebalan untuk butt brazing joint dengan ukuran yang sama. Perhatikan bagaimana kekuatan menurun pada jarak yang sangat kecil.

Preplaced filler adalah brazing logam filler yang ditempatkan di joint, seperti foil yang ditempatkan diantara dua plat. Dalam aplikasi ini, jarak bebas dicatat dalam Tabel 12.6 yang pada umumnya tidak berlaku. Dalam aplikasi yang menggunakan filler metal praletak, para anggota yang bergabung harus dimuat sehingga izin joint akan berkurang selama operasi brazing. Yang memaksa logam pengisi ke rongga diciptakan oleh normal kekasaran permukaan faying. Dalam beberapa aplikasi, filler metal tambahan disediakan dengan memperpanjang filler logam shim keluar di luar tepi joint.

Jenis fluks akan memiliki hubungan yang penting bersama untuk digunakan untuk menyelesaikan diberikan brazement. 3.Data dalam Angka 12.14 dan 12.15 diperoleh dengan non standard pengujian spesimen.

Sebuah fluks mineral harus mencair pada suhu di bawah  peleburan berbagai logam filler proses brazing, dan itu harus mengalir bersamaan dengan filler logam. Ketika sudut groove terlalu kecil maka fluks mineral boleh tidak beri. Bila sudut groove terlalu besar,  filler logam cair akan mengalir di sekitar kantong fluks,  menyebabkan inklusi fluks berlebihan.Clearance bersama pada suhu brazing dari joint  antara logam dasar yang berbeda harus dihitung dari  Data ekspansi termal. Gambar 12.16 menunjukkan data ekspansi termal untuk beberapa bahan.

Gambar 12.17 dapat digunakan  untuk menemukan clearance diameter pada brazing suhu antara logam berbeda.

            Untuk menahan ekspansi diferensial termal yang tinggi dari dua logam yang dibrazing, filler logam brazing harus kuat cukup untuk menahan patah tulang dan logam dasar harus menghasilkan selama pendinginan. Beberapa tegangan sisa akan tetap di final brazement.

Thermal cycle seperti brazement selamanya akan berulang kali menekankan daerah joint, yang mungkin memperpendek umur. Berbeda logam brazements harus dirancang sedemikian rupa sehingga tegangan sisa tidak menambah stres dikenakan selama layanan.

Stres distribusi  tinggi bentuk brazing dengan kekuatan tinggi dirancang untuk apabila diuji tarik maka yang putus adalah base metal tersebut. Dalam brazements sambungan yang sedikit akan lebih ekonomis digunakan untuk desain gabungan yang sederhana tapi apabila di uji tarik maka sambungan brazingnya yang pecah bukan base metalnya. Sebuah desain yang baik brazement akan menggabungkan joint yang menghindari stres tinggi konsentrasi di tepi mengelas dan akan mendistribusikan tekanan secara merata ke dasar logam. Desain khas ditunjukkan pada Gambar 12.18 melalui 12.21.

Electrical Conductivity

Umumnya brazing filler metal mempunyai konuktivitas electric yang rendah dibandingkan dengan tembaga. Bagaimanapun juga sambungan brazing tidak akan menambah ukuran desain dari sebuah benda itu jointri.

Dengan butt joints. Ketebalan Sambungan joint sangat kecil apabila dibandingkan dengan lebar jarak resistance konduktor, meskipun resistivitas dari filler metal lebih tinggi daripada base metal.

(figure nomograph for finding the change in diametral clearance in dissimilar metal joints)

(figure brazed lap jointn design for use at low and high stresses)

(figure butt join design for sheet metal brazement)

Testing of Brazed Joints

Prosedur Brazing

1.      Pembersihan Dan Persiapan Permukaan

Tahap pembersihan permukaan sangat penting dilakukan dalam proses kualitas penggabungan metode brazing. Pembersihan dari oli, kotoran, dan karat.

2.      Fluxing dan stopoff

·         Flux digunakan untuk meng-cover joint dari perubahan warna dan oksidasi.

·         Stop off merupakan batas paling luar dari area brazing, beberapa stop off yang dijual di pasaran yaitu campuran dari air yang diikat dengan oxide dari alumunium, kromium, titanium atau magnesium.

3.      Penempatan bahan material pengisi betode las brazing

Untuk sambungan brazing dan cara untuk meletakan filler metal pada sambungan seharusnya mapan(statis). Pada kebanyakan metode brazing yang dilakukan secara manual, filler metal hanya diletakan pada sisi yang akan di brazing. Untuk brazing dengan tungku pembakaran dan produksi massal maka filler metal sebelumnya diletakan pada sambungan , seperti gambar di samping.

Atau bisa juga menggunakan filler metal berupa shims atau washer.

4.      Perakitan

Bagian yang akan di brazing seharusnya dapat segera dirakit setelah sesaat penempatan flux, atau kalau tidak flux akan kering dan mengelupas. Desain dari penempatan filler metal seharusnya diletakan se-efektif mungkin dan se-ekonomis mungkin tapi tidak mengurangi kekuatan dari sambungan brazing.

5.      Pembersihan flux

Bekas dari sisa flux yang keluar area seharusnya segera dibersihkan. Flux dapat dikurangi dengan pnyemprotan air hangat. Apabila flux ter oksidasi maka dia menjadi gelas, dan menjadi sulit untuk dibersihkan.

INSPEKSI

·         Metode Non Destructive Test

1. Visual Inspection

Setiap sambungan brazing dapat dilihat dengan mata telanjang. Hal ini merupakan pendahuluan dari semua inspeksi yang ada. Sambungan harus terlepas dari material asing yang menempel seperti : oli, flux, cat, dll. Visual inspeksi tidak dapat digunakan untuk melihat bagian dalam sambungan brazing.

2. Proof testing

Proof testing adalah metode dari inspeksi yang mengkhususkan kepada kelengkapan sambungan. Berupa pembuktian hasil dari pemakaian benda yang di brazing, dan dapat berupa tekanan hidrostatik, benda berputar dll.

3. Leak testing

Leak  testing merupakan metode inspeksi yang menekankan bahwa setiap sisi sambungan brazing tidak ada yang bocor. Bocor ini terjadi apabila dalam sambungan brazing tidak sempurna menempel pada benda. Pada keadaan benda dapat diuji dengan menyemprotkan cairan kemudian dari sisi sebelah ditiupkan udara bertekanan dan apabila terdapat gelembung maka bisa dipastikan brazing tidak berhasil.

4. liquid penetran inspection

NDT method dapat menemukan crack, porosity, tidak sempurnanya sambungan, dan kekurangan lainnya. Cairan penetran dapat memperlihatkan bagian brazing yang mempunyai capilaritas tinggi, hal ini disebabkan banyaknya porositas dan cacat las brezing.

5. Ultrasonic inspection

Tes ultrasonic metode menggunakan energy sedikit tapi memiliki frekuensi mekanikanl vibration yang tinggi, yang dapat memperlihatkan bagian – bagian yang kurang sempurna pada brazing.

6. Thermal Heat Transfer Inspection

Inspeksi menggunakan perpindahan panas akan menunjukan cacat las pada ikattan – ikatan pada sambungan brazed. Hal ini ditunjukan pada perbedaan suhu pada kedua sisi bersebelahan dengan titik brazing.

·         Destructive test

1. Metallographic inspection

Metode ini membutuhkan pengambilan dari bagian sambungan brazing dan selanjutnya diteliti dengan uji sstruktur makroskopik atau mikroskopik.

2. Peel test

Pengambilan sample dari brazing dapat dilakukan dengan cara mengupas hasil brazing. Bagian yang rusak akan membuktikan bahwa keseluruhan brazing tersebut berkualitas sama dengan yang dikupas.

3. Torsion test

Torsi tes mengevaluasi sambungan brazing dangan menaburkan sekrup ke benda dasar. Dan pada sisi lain benda dasar di jepit, kemudian sekrup diputar. Apabila benda dasar ikut berputar maka terdapat campuran – campuran lain yang ada pada filler metal.

·         Keteledoran dalam penyambungan metode brazing

1. Flux entrapment

Terjebaknya flux mungkin ditemnukan pada bagian brazing yang memerlukan flux untuk mengelas. Brazing dapat dipotong dan dilihat apakah ada flux yang terdapat didalamnya.

2.  Non continuous fillet

Melesesnya pemotongan biasanya terletak pada visual inspeksion. Meskipun dimungkinkan terdapat variasi tergantung pada job kontrak.

3. Base metal erosion

Pengecekan biasanya terfokus pada hasil penyambungan, tapi dapat dimungkinkan bahwa base metal juga mengalami erosi.

BRAZE WELDING

A. Pendahuluan

Braze welding adalah mengerjakan pengelasan dengan menggunakan brazing filler metal yang dipanaskan hingga mencair di atas 450⁰C, tetapi di bawah titik lebur dari base metal yang di sambung.

Braze welding berbeda dengan Brazing yang mana filler metal tidak disalurkan ke sambungan dengan cara capilaritas. Filler metal ditambahkan ke sambungan sebagai akar pengelasan atau terdeposit dari arc welding electrode. Base metal tidak meleleh hanya filler metal yang meleleh. Sambungan memakan ruang untuk meletakan filler metal untuk mendepositkan antara filler metal dengan base metal yang panas.

Braze welding dapat untuk memperbaiki crack atau rusaknya bagian cast iron. Pada umumnya mengelas cast iron, perpaduan pengelasan membutuhkan tingkat pemanasan secara extensive dan pendinginan yang lama guna menghindari crack, tapi dengan  braze welding hal ini dapat dilakukan dengan mudah.

Pada umumnya braze welding dapat dilakkukan dengan oxyfuel gas welding torch. A copper alloy brazing rod, dan flux yang cocok. Braze welding juga dapat dilakukan dengan carbon arc, gas tungsten arc, dan plasma arc torches, without flux.

Keuntungan dari braze welding :

a. panas yang dibutuhkan untuk keberhasilan ikatan lumayan rendah.

b. filler metal yang terdeposit relative sedikit.

c. punya sifat las – lasan yang baik untuk banyak penggunaan.

d. simple dan mudah digunakan.

e. metal seperti greycast iron dapat di las tanpa penggunaan preheating.

Kerugian dari braze welding:

a. kekuatan welding terbatas tergantung jenis flux.

b. dapat terkena galvanic

c. warna brazing filler metal terkadang tidak cocok dengan warna base metal dasar.

B. Peralatan

Kebanyakan braze welding dilakukan dengan menggunakan oxyfuel gas welding torch dan peralatan – peralatan lain. Penggunaan gas Special lain yaitu : carbon arc, gas tungsten arc, plasma arc welding.

Alat penjepit dan alat bantu lain juga digunakan dalam hal untuk menahan bagian yang akan di joint.

C. Material

a. Base metal

Braze welding pada umumnya digunakan untuk menyambungkan cast iron dengan besi.hal ini juga bisa digunakan untuk menyambung tembaga , nikel dan campuran nikel. Metal lain dapat di lakukan proses braze welding dengan filler metal yang cocok.

b. Filler metal

Umumnya filler metal pada metode brazing mengandung rata – rata 60 persen tembaga dan 40 persent seng. Kadang juga ditambahkan timah, besi, manganese, dan silicon dapat meningkatkan kekuatan dan kekerasan braze weld. Filler metal yang ditambahkan 10 persen nikel bisasanya berwarna putih dan memiliki kekuatan tinggi.

Minimal sambungan braze welding kira – kira  40 sampai 60 psi(275 - 413 Mpa).

c. Fluxes

Flux didesain agar pada saat temperature yang tinggi, dapat digunakan pada proses braze welding, dan juga didesain agar dapat bertahan lama pada saat flux di suhu yang sama ketika digunakan untuk proses brazing. Beberapa jenis flux yang umum digunakan untuk keperluan braze welding :

1. Flux dapat membersihkan base metal dan weld beads dan membantu dalam melapisi base metal.(untuk baja dan malleable iron).

2. Flux dapat bekerja secara normal pada umumnya dan dapat menekan terjadinya penguapan oxide seng.

3. Formula flux special pada saat gray atau melleable cast iron. Mengandung oxide besi atau maganese di oxide untuk dapat dikombinasikan dengan karbon bebas pada permukaan cast iron dan menghilangkannya.

Cara pemakaian flux diantaranya :

1. Filler metal yang panas dicelupkan ke dalam flux dan ditransfer ke sambungan saat proses braze welding.

2. Flux dapat di semprotkan ke sambungan yang akan di brazing.

3. batang filler dapat dilapisi dengan flux.

4. Flux bisa berupa gas, yang digunakan untuk braze welding.

Metallurgical Considerations

Ikatan antara filler metal dan base metal pada braze welding hasil ikatan nya sama seperti konvensional brazing. Base metal yang bersih dipanaskan hingga mencapai temperature tertentu sampai bagian permukaan yang kering di lumuri dengan filler metal yang mencair, hal ini membuat ikatan diantara nya.

Pada proses pelelehan , atomic diffusion terjadi diantara sambungan dan pada base metal yang umumnya terjadi diantara permukaan dari base metal saja, meskipun pada beberapa bagian metal tertentu dimungkinkan filler metal menembus ke dalam base metal.

General Process Applications

Hal yang paling utama dari braze welding adalah untuk memperbaiki dari besi atau iron cast yang rusak atau cacat di tempat. Semenjak komponen yang besar dapat diperbaiki ditempat juga hal ini akan mengurangi biaya .

Braze Welding Prosedur

Fixturing

Membersihkan kotoran dan mengobservasi cacat pada benda yang akan dibrazing.

Joint preparation

Desain sambungan pada braze welding mirip dengan OAW . untuk ketebalan diatas 3/32 in single atau double v dengan sudut 90 sampai 120 derajat untuk meningkatkat kekuatan dari area sambungan antara base metal dengan filler metal. Square groove mungkin digunakan untuk ketebalan kurang dari 2mm.

Untuk mendesain dipastikan area yang akan di brazing sudah bersih dari kotoran maupun cat. Untuk cast iron perlu diketahui untuk menyambung cast harus bersih dari granula-granula. Dan apabila terdapat oli atau cat makasebaiknya dipanaskan dulu hingga 320 derajat celcius.

Preheating

Preheating mungkin dibutuhkan untuk menghindari crack dari proses laku panas dan mengurangi tegangan pada bagian cast iron. Biasanya dilakukan proses panas hingga 480 derajat celcius. Temperature yang lebih tinggi digunakan untuk tembaga. Dan untuk proses terakhir digunakan penurunan suhu secara perlahan – lahan.

Technique

Sama halnya dengan OAW. Teknik yang dilakukan untuk braze welding rata-rata menggunakan metode OAW. Tapi dalam braze welding tidak dibenarkan untuk membiarkan base metal meleleh, hanya filler metalnya yang meleleh dan mengalir ke sekitar sambungan.

Types of weld

Groove, fillet, dan posisi sambungan menentukan kekuatan sambungan dan arah tegangan.

SAFE PRACTICE IN BRAZING

Resiko yang ditimbulkan pada proses las brazing hampir mirip dengan laku pengelasan lain maupun pemotongan. Pada suhu brazing beberapa elemen mungkin aka menguap memproduksi gas toxic . pengguna atau  peralatan harus dilindungi dengan perlindungan anti panas baik berupa panas gas , material, radiasi, maupun kimia.

Minimum brazing safety terdapat juga pada referensi american national standart Z49.1, safety in weldng and cutting.

GENERAL AREA SAFE PRACTICE

Perhatikan kabel pada saat proses brazing dan maintance peralatan.

Personel rection

Ventilation

Hal ini penting karena pengguna diusahakan agar dalam keadaan fit dan tidak teracuni oleh gas karbon atau gas hasil pembakaran proses las brazing. Misalnya saja pada fiiller metal dan base metal mengandung material – material toxic seperti kanadium , berylium, send, merkuri yang mana akan dapat menguap saat aku panas. Pada flux juga terdapat komposisi dari florine, klorine dan boron yang mana sangat berbahaya apabila terkena mata atau kulit.

Tapi hal ini dapat diatasi dengan pembersih misal klorin hidrokarbon, acids, alkali.

Eye and face protection

Kaca mata dengan kegelepan tertentu misal 4 sampai 5 untuk brazing akan membantu mempermudah proses las brazing dan menjaga mata dari hal –hal yang berbahaya seperti asap toxic, material asing, gram dll. Selain itu diperlukan pelindung muka agar menjaga keselamatan wajah juga sekaligus mata.

Protective clothing

Pelindung baju akan melindungi dari percikan-percikan las brazing. Hal ini juga meminimalisir agar kulit tidak terkena langsung radiasi brazing dan mencgah kulit terbakar langsung dengan api. Baju pelindung seharunya bebas  dari oli gram dll.

Respiratory protective equipment

Ketika ventilasi hanya digunakan untuk mereduksi gas yang terurai dari pengelasan maka hal ini belum cukup untuk menjaga si pengguna las untuk eernafas. Oleh karena itu dibutuhkan alat pembantu pernafasan bagi penguna las.

Precautionary labeling dan material safety data sheets

Pose utama brazing operation adalah berupa gas dan panas. Hal ini diakukan oleh pengguna las . oleh karena itu perlu diadakan peringatan bagi pengguna las untuk melindngi  dan juga untuk mengamankan pengguna las dari hal-hal yang berbahaya.

Contoh dari peringatan bahaya adalah seperti ini :

Warning protect yourself and others. Read and understand this label

FUMES AND GASES can be dangerous to your health

ARC  RAYS can injure eyes and burn skin

ELECTRIC SHOCK CAN KILL

Before use, read and undersand the manufacture’s. material safety data sheets( MSDS) and you employer’s safety practices

Keep your head out of the fumes

Use enough ventilation, exhaust at the arc, or both to keepfumes and gases from your breathing zone and the general area

Wear correct eye , ea and body protection

Do not touch live electrical parts

See American national standart Z49.1 safety in welding and cutting, published by the American welding society,550NW .Lejeune Rd.,PO.BOX 3511040, Miami,Florida33235,OSHA Safety and Health Standards, 29CFR1910, available from U.S. Governmen printing Office , Washington , DC 20402

WARNING: PROTECT yourself and others. Read and understand this label.

FUMES AND GASES can be dangerous to your health.

HEAT RAYS (INFRARED RADIATION from flame or hot metal) can injure eyes.

Before use, read and understand the manufacturer’s instructions, Material Safety Data Sheets (MSDSs), and

your employer’s safety practices.

Keep your head out of the fumes.

Use enough ventilation, exhaust at the flame, or both, to keep fumes and gases from your breathing zone and the

general area.

Wear correct eye, ear, and body protection.

See American National Standard 249.1, Safety in Welding and Cutting, published by the American Welding

Society, 550 N.W. LeJeune Rd., P.O. Box 351040, Miami, Florida 33135; OSHA Safety and Health Standards,

29 CFR 1910, available from US. Government Printing Office, Washington, DC 20402.

DO NOT REMOVE THIS LABEL.

DANGER: CONTAINS CADMIUM, Protect yourself and others. Read and understand this label.

FUMES ARE POISONOUS AND CAN KILL.

Before use, read and understand the manufacturer’s instructions, Material Safety Data Sheets (MSDSs), and

your employer’s safety practices.

Do not breathe fumes. Even brief exposure to high concentrations should be avoided.

Use enough ventilation, exhaust at the work, or both, to keep fumes and gases from your breathing zone and the

general area. If this cannot be done, use air supplied respirators.

Keep children away when using.

See American National Standard 249.1, Safety in Welding and Cutting, published by the American Welding

Society, 550 N.W. LeJeune Rd., P.O. Box 351040, Miami, Florida33135; OSHA Safety and Health Standards,

29 CFR 1910, available from U.S. Government Printing Office, Washington, DC 20402.

If chest pain, shortness of breath, cough, or fever develop after use, obtain medical help immediately.

DO NOT REMOVE THIS LABEL.

WARNING: CONTAINS FLUORIDES. Protect yourself and others. Read and understand this label.

FUMES AND GASES CAN BE DANGEROUS TO YOUR HEALTH. BURNS EYES AND SKIN ON CONTACT.

CAN BE FATAL IF SWALLOWED.

Before use, read and understand the manufacturer’s instructions, Material Safety Data Sheets (MSDSs), and

your employer’s safety practices.

Keep your head out of the fumes.

Use enough ventilation, exhaust at the work, or both, to keep fumes and gases from your breathing zone and

the general area.

Avoid contact of flux with eyes and skin.

Do not take internally.

Keep out of reach of children.

See American National Standard 249.1, Safety in Welding and Cutting, published by the American Welding

Society, 550 N.W. LeJeune Rd., P.O. Box 351040, Miami, Florida 33135; OSHA Safety and Health Standards,

29 CFR 19 10, available from U.S. Government Printing Office, Washington, DC 20402.

First Aid: If flux comes in contact with eyes, flush immediately with clean water for at least 15 minutes, If

swallowed, induce vomiting. Never give anything by mouth to an unconscious person. Call a physician.

Resistance and induction brazing processes

Oxyfuel gas , furnace , dip brazing processes

Pengolahan api yang digunakan untuk brazing haruslah tepat sesuai kebutuhan , tidak terlalu oksidasi atau terlalu banyak gas tambahan nya.

Filler metal containing cadmium.Filler metal minimal mengandung 0.1 persent dari berat keseluruhan.(ANNSI 2535.4)